CNC Tornalamada Çalışma Yüzeyindeki Çatırtı ve Titreşim Nasıl Ortadan Kaldırılır

CNC tornalama sırasında hepimiz iş parçası yüzeyinin çatlaması sorunuyla karşılaşmışızdır.Hafif gevezelik yeniden çalışmayı gerektirir, ağır gevezelik ise hurdaya çıkarmak anlamına gelir.Nasıl yönetilirse yönetilsin, bu bir kayıptır.Çalışma yüzeyindeki gevezelik nasıl ortadan kaldırılır?CNC tornalama?

CNC Tornalamada Çalışma Yüzeyindeki Çatırtı ve Titreşim Nasıl Ortadan Kaldırılır

CNC tornalamada çalışma yüzeyinin tırlamasını ortadan kaldırmak için tırtırın nedenini bilmemiz gerekir.

1. Makine sorunları

Takım tezgahının iki olası nedeni vardır.

(1) İş parçası üst kapakla kaldırıldığında, kaldırma uzantısı çok uzun olur ve bu da yetersiz sağlamlığa neden olur.

(2) Makine uzun süredir kullanılıyor, bakım zamanında yapılmıyor ve iç yataklar ve diğer parçalar ciddi şekilde aşınmış.

 

2. Araçlar

Takım tezgahının dört olası nedeni vardır.

(1) Takım dayanağı tornalama sırasında çok fazla uzar, bu da yetersiz sertlikle sonuçlanır.

(2) Bıçak aşınmış ve keskin değil.

(3) Tornalama sırasında takım tezgahı parametrelerinin seçimi mantıksızdır.

(4) Bıçağın uç kavisi çok büyük.

 

3. İş Parçalarının Sorunları

Artefaktların üç olası nedeni vardır.

(1) Tornalama iş parçasının malzemesi çok serttir, bu da tornalamayı etkiler.

(2) Tornalanan iş parçası çok uzun ve iş parçası tornalama sırasında yeterince sert değil.

(3) İnce duvarlı iş parçaları, dış çemberleri döndürürken yeterince sert değildir.

 

Tornalama sırasında sallanma meydana geliyorsa sorun nasıl giderilir?

1. İş parçası

Öncelikle iş parçasında bir sorun olup olmadığını kontrol edin.

(1) Tornalanacak iş parçası malzemesi çok sertse, iş parçasının sertliğini azaltmak için işlemi değiştirebilir ve daha sonra başka yollarla geliştirebilir misiniz?

(2) Döndürülecek iş parçası çok uzunsa, iş parçasının stabilitesini artırmak için takım tutucuyu takip edin.

(3) İş parçası ince duvarlıysa, takımlar dış daireyi döndürürken sertliği artıracak şekilde tasarlanabilir.

 

2. Takımlama

Sonra bunun bir alet sorunu olup olmadığına bakalım.

(1) Alet dayanağı uzun süre uzarsa, alt alet dayanağının konumunun ayarlanıp ayarlanamayacağını kontrol edin.Değilse, alet dayanağını daha yüksek bir çelikle değiştirin.Gerekirse titreşim önleyici bir alet dayanağı kullanın.

(2) Bıçak aşınmışsa bıçağı değiştirin.

(3) Sebebi seçilen makine parametrelerinin mantıksız olması ise programı değiştirin ve makul parametreleri seçin.

(4) Takım ucu yayı çok büyük ve bıçağın değiştirilmesi gerekiyor.

 

3. Takım tezgahı

Son olarak takım tezgahında bir sorun olup olmadığına ve uygun olmayan takım ucunun kullanılıp kullanılmadığına karar verin.

(1) Uygun olmayan üst kısım kullanılırsa, iyi performansa sahip üst kısmın değiştirilmesi gerekir.

(2) Takım tezgahının kendisi çok uzun süre kullanılıyorsa ve bakım zamanında yapılmazsa, takım tezgahının onarılması için takım tezgahı bakım personeliyle iletişime geçilmesi gerekir.

 

Ya Hiçbir Sorun Bulunmazsa?

Yukarıdaki noktalara dayanarak herhangi bir sorun bulamazsak başka ne yapabiliriz?Takım ayarının titreşim prensibi üzerine yapılan araştırmalara dayanabilir.Şu anda işleme sahasına uygulanan bazı spesifik ve pratik yöntemler vardır:

(1) Titreşime neden olan parçaların çalışma ağırlığını azaltın ve atalet ne kadar küçük olursa o kadar iyidir.

(2) Eksantrik iş parçası için ilgili takımları yapın.

(3) Orta çerçeve, çalışma kafesi vb. gibi en fazla titreşime sahip parçaları sabitleyin veya kelepçeleyin.

(4) İşleme sisteminin sertliğini artırın, örneğin yüksek elastik katsayılı bir takım tutucu kullanın veya darbe enerjisini absorbe etmek için dinamik bir sönümleyici ile birleştirilmiş özel bir titreşim önleyici kuvvet kullanın.

(5) Bıçak ve iş parçası dönüş yönü açısından.

(6) Takım şeklini ve ilerleme açısını değiştirin, takım ucu yarıçapı ne kadar küçük olursa o kadar iyidir ve kesme direncini azaltır.Kesme yönünün dikeye yaklaştırılması için yanal eğim açısının pozitif olması gerekir.Kaster açısının pozitif olması daha iyidir, ancak talaş kaldırma yeteneği zayıf olsa bile genellikle kaster açısını negatif yapmak için kullanılabilir, ancak yine de kesme etkisinin pozitif değeri korunur.